Flekso baskı CTP süreci

                   Flekso Baskı CTP Kalıp Üretim Süreci

CTP, baskı öncesi teknolojisinin gelişiminde bir dönüm noktasıdır. Baskıda belirleyici bir rol oynayan CTP teknolojisi hızla gelişmiş ve ticaret, gazete, paketleme ve baskı alanlarında uygulanmıştır. Günümüzde fleksografik CTP, paketleme, duvar kağıdı, içecek kutuları ve diğer alanlarda farklı boyutlarda baskıya uygulanmış ve kalitesi yaygın olarak kabul görmüştür.

Fleksografik baskıda kullanılan su bazlı mürekkep, gravür baskı gibi çok fazla kirliliğe neden olmayan çevre dostu bir baskı yöntemidir. Nispeten konuşursak, flekso baskının maliyeti nispeten düşüktür ve baskı hacmi büyüktür. Farklı malzemelerden yapılmış tabaka kağıt ve rulo malzemelere baskı yapmak için uygundur. Ambalaj baskısı, çeşitli etiketler ve geniş alanlı alt tabakalar için en uygundur.

Fleksografik baskının özellikleri

Fleksografik baskının geleneksel ofset baskı, gravür baskı ve kabartmalı baskı ile karşılaştırıldığında aşağıdaki özellikleri bulunmaktadır:

1. Baskı malzemelerinin yelpazesi nispeten geniştir; kağıt, plastik film, alüminyum folyo, kendinden yapışkanlı kağıt vb.;

2. Yüksek üretim verimliliği. Fleksografik baskı, yalnızca baskı malzemelerinin çift taraflı baskısını gerçekleştirebilen değil, aynı zamanda çevrimiçi camlama, sıcak damgalama, kalıp kesme, atık boşaltma, geri sarma ve diğer görevleri de tamamlayabilen rulo malzemeler kullanır;

3. Üretim döngüsünü kısaltın, malzeme ve işgücünden tasarruf edin, üretim maliyetlerini düşürün ve verimliliği artırın.

4. Baskı kalitesi iyidir ve baskı doğruluğu, özellikle ambalaj baskısının gereksinimleri için uygun olan ofset baskının baskı satırı sayısına ulaşabilir;

5. Yeşil ve çevre dostu baskı gerekliliklerine tam olarak uyan ve aynı zamanda gıda ambalajı gerekliliklerini de karşılayabilen yeni su bazlı mürekkepler ve solvent bazlı mürekkepler kullanın;

Geleneksel fleksografik işlem

Bilgisayar belgesi → dijital prova veya mavi kağıt deseni → basılı parmak izine göre ilgili nokta genişleme telafi eğrisini ayarlayın → görüntü ayarlayıcı negatif görüntü filmini çıkarır → baskı makinesi geleneksel plakanın arkasını açığa çıkarır → plakanın önünü ve filmi vakumla kapatır Kapattıktan sonra, film yüzeyinin ana pozlaması → filmi çıkarın ve plakayı plaka yıkama makinesine koyun, plakayı solüsyonla yıkayın → plakayı kurutun ve UVA, UVC ve diğer son işlemleri gerçekleştirin → boyutu kontrol edin ve kenarları değiştirin → geleneksel fleksografik baskı plakalarının üretimini tamamlayın.

CTP flekso kalıp yapım süreci

Bilgisayar dokümanı → dijital prova veya mavi kağıt deseni → baskı makinesinde dijital plakanın arkasının pozlandırılması → flekso CTP'nin ön tarafında dijital plakanın ana pozlandırılması → geleneksel bir plaka yıkama makinesine yerleştirilip plakanın solüsyonla yıkanması → plakanın kurutulması ve UVA, UVC ve diğer son işlemler → Dijital fleksografik baskı plakası üretiminin kontrol edilmesi ve tamamlanması.